一种齿轮泵壳体
专利摘要:
本实用新型提出了一种齿轮泵壳体,涉及齿轮泵技术领域。该齿轮泵壳体包括隔音罩和端盖,隔音罩包括第一壳体和第二壳体,齿轮泵设置在端盖上,第二壳体罩设在端盖上,且第二壳体与端盖连接,第一壳体罩设在第二壳体上,并与第二壳体之间限定形成真空腔体。端盖上开设有与齿轮泵的转轴对应的轴孔,转轴穿过轴孔,与轴孔间隙配合,轴孔内壁上均匀间隔开设有至少一个环形凹槽,环形凹槽内设置有隔音环。本实用新型能够有效的隔离齿轮泵发出的噪音,避免噪音污染,对齿轮泵周围的人员活动造成影响。 公开号:CN214330892U 申请号:CN202023171464.9U 申请日:2020-12-24 公开日:2021-10-01 发明作者:杨小培 申请人:Sichuan Jiaxin Petrochemical Co ltd; IPC主号:F04C15-00
专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及齿轮泵技术领域,具体而言,涉及一种齿轮泵壳体。 [n0002] 齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。在齿轮泵工作时会产生噪音,污染工作环境,现有的齿轮泵防护壳体只能起到防护的作用。对齿轮泵产生的噪音无法有效隔离,噪音是一类引起人烦躁、或音量过强而危害人体健康的声音,无法有效隔离对齿轮泵周围的人员交流等活动都会造成一定的影响。 [n0003] 本实用新型的目的在于提供一种齿轮泵壳体,其能够有效的隔离齿轮泵发出的噪音,避免噪音污染,对齿轮泵周围的人员活动造成影响。 [n0004] 本实用新型的实施例是这样实现的: [n0005] 本申请实施例提供一种齿轮泵壳体,包括隔音罩和端盖,隔音罩包括第一壳体和第二壳体,齿轮泵设置在端盖上,第二壳体罩设在端盖上,且第二壳体与端盖连接,第一壳体罩设在第二壳体上,并与第二壳体之间限定形成真空腔体; [n0006] 端盖上开设有与齿轮泵的转轴对应的轴孔,转轴穿过轴孔,与轴孔间隙配合,轴孔内壁上均匀间隔开设有至少一个环形凹槽,环形凹槽内设置有隔音环。 [n0007] 在本实用新型的一些实施例中,上述第二壳体的边缘设置有第二固定环,第二固定环与端盖固定连接。 [n0008] 在本实用新型的一些实施例中,上述端盖上开设有与第二固定环对应的第二环形槽,第二环形槽内设置有第二密封环。 [n0009] 在本实用新型的一些实施例中,上述第一壳体的边缘设置有第一固定环,第一固定环与端盖固定连接。 [n0010] 在本实用新型的一些实施例中,上述端盖上开设有与第一固定环对应的第一环形槽,第一环形槽内设置有第一密封环。 [n0011] 在本实用新型的一些实施例中,上述真空腔内均匀间隔设置有多个连接块,连接块分别与第一壳体和第二壳体连接。 [n0012] 在本实用新型的一些实施例中,上述连接块上开设有通孔。 [n0013] 在本实用新型的一些实施例中,上述第一壳体内壁设置有隔音层,隔音层贴附于第一壳体内壁。 [n0014] 在本实用新型的一些实施例中,上述隔音层包括粘连层和海绵层,粘连层设置在第一壳体的内壁与海绵层之间,能够将海绵层粘连在第一壳体的内壁上。 [n0015] 在本实用新型的一些实施例中,上述第一壳体和第二壳体之间设置两个外连通道,外连通道分别与齿轮泵的输入口和输出口连接。 [n0016] 相对于现有技术,本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果: [n0017] 本实用新型提供一种齿轮泵壳体,包括隔音罩和端盖。上述隔音罩主要用于隔离齿轮泵发出的噪声,上述端盖用于配合隔音罩隔离噪声。上述隔音罩包括第一壳体和第二壳体,齿轮泵设置在端盖上,第二壳体罩设在端盖上,且第二壳体与端盖连接,第一壳体罩设在第二壳体上,并与第二壳体之间限定形成真空腔体。上述第一壳体、第二壳体和端盖之间限定形成的真空腔体,真空腔体内做抽真空处理后,形成真空层。因为声音的传播需要介质,一般的空腔体内存在空气,空气就成为了声音的传播介质。当把真空腔体做抽真空处理后,可使齿轮泵和外界的声音传播介质在真空层阻断,真空层将声音的传播路径阻断后,可降低齿轮泵发出的噪音。同时,齿轮泵发出的声音在遇到第一壳体时会发生反射,可削弱一部分声音能力,减轻噪音。上述端盖上开设有与齿轮泵的转轴对应的轴孔,转轴穿过轴孔,与轴孔间隙配合,轴孔内壁上均匀间隔开设有至少一个环形凹槽,环形凹槽内设置有隔音环。一般齿轮泵不可能完全被真空层密封起来,齿轮泵的动力输入端会与齿轮泵的转轴连接,开设轴孔可以方便齿轮泵的转轴伸出。上述轴孔内壁上设置有环形凹槽,环形凹槽用于置放隔音环。上述隔音环为一种隔音材料,其能够起到隔音作用,防止齿轮泵发出的噪音从转轴和端盖之间传出。 [n0018] 因此,该齿轮泵壳体能够有效的隔离齿轮泵发出的噪音,避免噪音污染,对齿轮泵周围的人员活动造成影响。 [n0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。 [n0020] 图1为本实用新型实施例的结构示意图; [n0021] 图2为图1中A处的放大图; [n0022] 图3为本实用新型实施例中端盖的结构示意图; [n0023] 图4为本实用新型实施例中端盖的安装示意图; [n0024] 图5为本实用新型实施例中外连通道的结构示意图。 [n0025] 图标:1-螺栓,2-端盖,3-隔音环,4-第二密封环,5-第一密封环,6-第一壳体,7-连接块,8-通孔,9-第二壳体,10-隔音层,11-齿轮泵,12-真空腔体,13-转轴,14-第一环形槽,15-第二环形槽。 [n0026] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 [n0027] 因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。 [n0028] 应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 [n0029] 在本实用新型实施例的描述中,需要说明的是,若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [n0030] 在本实用新型实施例的描述中,“多个”代表至少2个。 [n0031] 在本实用新型实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [n0032] 实施例 [n0033] 请参照图1和图4,图1所示为本实用新型实施例的结构示意图,图4为本实用新型实施例中端盖的安装示意图。本实施例提供一种齿轮泵11壳体,包括隔音罩和端盖2。上述隔音罩主要用于隔离齿轮泵11发出的噪声,上述端盖2用于配合隔音罩隔离噪声。上述隔音罩包括第一壳体6和第二壳体9,齿轮泵11设置在端盖2上,第二壳体9罩设在端盖2上,且第二壳体9与端盖2连接,第一壳体6罩设在第二壳体9上,并与第二壳体9之间限定形成真空腔体12。上述第一壳体6、第二壳体9和端盖2之间限定形成的真空腔体12,真空腔体12内做抽真空处理后,形成真空层。 [n0034] 因为声音的传播需要介质,一般的空腔体内存在空气,空气就成为了声音的传播介质。当把真空腔体12做抽真空处理后,可使齿轮泵11和外界的声音传播介质在真空层阻断,真空层将声音的传播路径阻断后,可降低齿轮泵11发出的噪音。同时,齿轮泵11发出的声音在遇到第一壳体6时会发生反射,可削弱一部分声音能力,减轻噪音。 [n0035] 在本实施例中,上述端盖2上开设有与齿轮泵11的转轴13对应的轴孔,转轴13穿过轴孔,与轴孔间隙配合,轴孔内壁上均匀间隔开设有至少一个环形凹槽,环形凹槽内设置有隔音环3。一般齿轮泵11不可能完全被真空层密封起来,齿轮泵11的动力输入端会与齿轮泵11的转轴13连接,开设轴孔可以方便齿轮泵11的转轴13伸出。 [n0036] 请参照图1和图2,在本实施例中,上述轴孔内壁上设置有环形凹槽(图中未标出),环形凹槽用于置放隔音环3。上述隔音环3为一种隔音材料,其能够起到隔音作用,防止齿轮泵11发出的噪音从转轴13和端盖2之间传出。 [n0037] 因此,该齿轮泵11壳体能够有效的隔离齿轮泵11发出的噪音,避免噪音污染,对齿轮泵11周围的人员活动造成影响。 [n0038] 请参照图1,在本实施例的一些实施方式中,上述第二壳体9的边缘设置有第二固定环,上述第二固定环与上述端盖2固定连接。上述第二固定环用于第二壳体9与端盖2的连接,通过设置第二固定环能够增加第二壳体9与端盖2的接触面积,方便第二壳体9的安装。 [n0039] 在本实施例中,上述第二固定环与端盖2通过螺栓1连接,利用螺栓1将第二固定环固定在端盖2上,既方便拆卸,也便于安装。 [n0040] 请参照图1和3,在本实施例的一些实施方式中,上述端盖2上开设有与上述第二固定环对应的第二环形槽15,上述第二环形槽15内设置有第二密封环4。 [n0041] 在本实施例的一些实施方式中,上述第二环形槽15主要用于配合第二密封环4对第二固定环和端盖2进行密封,防止空气、灰尘等杂物进入真空腔体12内,导致真空腔体12内出现声音传播介质,使真空层的隔音效果受到破坏。 [n0042] 在本实施例中,上述第二密封环4是一种带有缺口的环状密封件,靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内壁上起密封作用,把它放置在第二环形槽15内,密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上,即可起到密封的作用。 [n0043] 具体的,在本实施例中,上述第二密封环4为橡胶材料,橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合,能够起到非常好的密封作用。同时,橡胶材料具有一定的隔音作用,能够防止齿轮泵11发出的噪声沿密封处传播。 [n0044] 请参照图1和3,在本实施例的一些实施方式中,上述第一壳体6的边缘设置有第一固定环,上述第一固定环与上述端盖2固定连接。 [n0045] 请参照图1和3,在本实施例中,上述端盖2上开设有与上述第一固定环对应的第一环形槽14,上述第一环形槽14内设置有第一密封环5。述第一固定环用于第一壳体6与端盖2的连接,通过设置第一固定环能够增加第一壳体6与端盖2的接触面积,方便第一壳体6的安装。 [n0046] 其中,第一密封环5的作用与第二密封环4相同,与第一环形槽14配合,起到隔绝空气,阻挡噪音的作用。 [n0047] 在本实施例的一些实施方式中,上述真空腔内均匀间隔设置有多个连接块7,上述连接块7分别与上述第一壳体6和上述第二壳体9连接。上述连接块7能够起到支撑作用,防止第一壳体6和第二壳体9在真空作用下出现塌陷。设置连接块7能够使第一壳体6和第二壳体9的表面受力均匀,防止形变发生。 [n0048] 进一步的,在本实施例中,上述连接块7为一种硬质隔音板,其材质能够使声音在其作为介质传播时,削弱噪音。具体选用硬质聚氨酯板,该板材可广泛用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域。其具有良好的抗变形能力强,不易开裂,饰面稳定、安全。同时,其也具有较好的隔音效果,非常适合作为本实施例中的连接块7材料。 [n0049] 在本实施例的一些实施方式中,上述连接块7上开设有通孔8。上述连接块7上开设有通孔8,通过通孔8将真空腔连接起来,防止出现多个真空腔后,不方便抽真空。 [n0050] 在本实施例的一些实施方式中,上述第一壳体6内壁设置有隔音层10,上述隔音层10贴附于上述第一壳体6内壁。 [n0051] 在本实施例中,上述隔音层10用于阻隔齿轮泵11发出的噪音,使噪音在隔音层10介质中衰减。 [n0052] 具体的,本实施中对的隔音层10为吸引棉材料,吸音棉是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料,配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下,借助外力吹制式甩成絮状细纤维,纤维和纤维之间为立体交叉,互相缠绕在一起,呈现出许多细小的间隙。吸引棉材料具有吸音率高、环保、隔音性能好和隔热性好等特点。因吸引棉材料良好的吸音效果,使其可作为吸收齿轮泵11发出的噪音的第一层材料。 [n0053] 在本实施例的一些实施方式中,上述隔音层10包括粘连层和海绵层,上述粘连层设置在上述第一壳体6的内壁与上述海绵层之间,能够将上述海绵层粘连在上述第一壳体6的内壁上。 [n0054] 在本实施例中,上述粘连层可以将海绵层粘连在第一壳体6的内部上。海绵层为一种吸音海绵材料构成,其是上述吸音棉材料的一种。吸音海绵是通过声波在海绵内的来回反射来达到降噪、吸音效果的,据了解,当铺设面积大于3平方米时,可以达到良好的吸音和隔音效果。 [n0055] 请参照图5,在本实施例的一些实施方式中,上述第一壳体6和上述第二壳体9之间设置两个外连通道,上述外连通道分别与上述齿轮泵11的输入口和输出口连接。上述两个连额吉通道可使齿轮泵11的输入口和输出口延伸出去,方便齿轮泵11工作。在本实施例中,上述外连通道为连接管,连接管依次贯穿第一壳体6和第二壳体9,且连接管管壁与第一壳体6和第二壳体9密封连接。 [n0056] 在使用时,齿轮泵11启动后,会发出噪音,噪音在第一壳体6内部遇到海绵层后,吸音海绵是通过声波在海绵内的来回反射来达到降噪、吸音效果的,可以达到良好的吸音和隔音效果。由于吸音海绵作为一种声音传播介质,无法完成消除噪音,噪音通过第一壳体6传到真空腔体12,真空腔体12内无声音传播需要的介质,噪音无法穿透真空层,从而达到隔音效果。 [n0057] 综上,本实用新型的实施例提供一种齿轮泵11壳体,包括隔音罩和端盖2。上述隔音罩主要用于隔离齿轮泵11发出的噪声,上述端盖2用于配合隔音罩隔离噪声。上述隔音罩包括第一壳体6和第二壳体9,齿轮泵11设置在端盖2上,第二壳体9罩设在端盖2上,且第二壳体9与端盖2连接,第一壳体6罩设在第二壳体9上,并与第二壳体9之间限定形成真空腔体12。上述第一壳体6、第二壳体9和端盖2之间限定形成的真空腔体12,真空腔体12内做抽真空处理后,形成真空层。因为声音的传播需要介质,一般的空腔体内存在空气,空气就成为了声音的传播介质。当把真空腔体12做抽真空处理后,可使齿轮泵11和外界的声音传播介质在真空层阻断,真空层将声音的传播路径阻断后,可降低齿轮泵11发出的噪音。同时,齿轮泵11发出的声音在遇到第一壳体6时会发生反射,可削弱一部分声音能力,减轻噪音。上述端盖2上开设有与齿轮泵11的转轴13对应的轴孔,转轴13穿过轴孔,与轴孔间隙配合,轴孔内壁上均匀间隔开设有至少一个环形凹槽,环形凹槽内设置有隔音环3。一般齿轮泵11不可能完全被真空层密封起来,齿轮泵11的动力输入端会与齿轮泵11的转轴13连接,开设轴孔可以方便齿轮泵11的转轴13伸出。上述轴孔内壁上设置有环形凹槽,环形凹槽用于置放隔音环3。上述隔音环3为一种隔音材料,其能够起到隔音作用,防止齿轮泵11发出的噪音从转轴13和端盖2之间传出。因此,该齿轮泵11壳体能够有效的隔离齿轮泵11发出的噪音,避免噪音污染,对齿轮泵11周围的人员活动造成影响。 [n0058] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求:
Claims (10) [0001] 1.一种齿轮泵壳体,其特征在于,包括隔音罩和端盖,所述隔音罩包括第一壳体和第二壳体,所述齿轮泵设置在所述端盖上,所述第二壳体罩设在所述端盖上,且所述第二壳体与所述端盖连接,所述第一壳体罩设在所述第二壳体上,并与所述第二壳体之间限定形成真空腔体; 所述端盖上开设有与所述齿轮泵的转轴对应的轴孔,所述转轴穿过所述轴孔,与所述轴孔间隙配合,所述轴孔内壁上均匀间隔开设有至少一个环形凹槽,所述环形凹槽内设置有隔音环。 [0002] 2.根据权利要求1所述的齿轮泵壳体,其特征在于,所述第二壳体的边缘设置有第二固定环,所述第二固定环与所述端盖固定连接。 [0003] 3.根据权利要求2所述的齿轮泵壳体,其特征在于,所述端盖上开设有与所述第二固定环对应的第二环形槽,所述第二环形槽内设置有第二密封环。 [0004] 4.根据权利要求1所述的齿轮泵壳体,其特征在于,所述第一壳体的边缘设置有第一固定环,所述第一固定环与所述端盖固定连接。 [0005] 5.根据权利要求4所述的齿轮泵壳体,其特征在于,所述端盖上开设有与所述第一固定环对应的第一环形槽,所述第一环形槽内设置有第一密封环。 [0006] 6.根据权利要求1所述的齿轮泵壳体,其特征在于,所述真空腔内均匀间隔设置有多个连接块,所述连接块分别与所述第一壳体和所述第二壳体连接。 [0007] 7.根据权利要求6所述的齿轮泵壳体,其特征在于,所述连接块上开设有通孔。 [0008] 8.根据权利要求1-7任一项所述的齿轮泵壳体,其特征在于,所述第一壳体内壁设置有隔音层,所述隔音层贴附于所述第一壳体内壁。 [0009] 9.根据权利要求8所述的齿轮泵壳体,其特征在于,所述隔音层包括粘连层和海绵层,所述粘连层设置在所述第一壳体的内壁与所述海绵层之间,能够将所述海绵层粘连在所述第一壳体的内壁上。 [0010] 10.根据权利要求1所述的齿轮泵壳体,其特征在于,所述第一壳体和所述第二壳体之间设置两个外连通道,所述外连通道分别与所述齿轮泵的输入口和输出口连接。
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引用文献:
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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant| 2021-10-01| GR01| Patent grant|
优先权:
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